日本大同模具钢材


模具钢材品牌先容---日本大同模具钢材
日本大同模具钢材,世界知名品牌模具钢材,作为日本的三大模具钢材制造商之一,日本大同特殊钢株式会社拥有雄厚的技术实力和完善的模具钢材生产线,可以为用户提供各种性能优异的模具钢材产品,满足客户需求。
日本大同特殊钢株式会社的英文名称为Daido Steel Co.,Ltd.,1916年设立电气制钢所(株)开始生产合金钢和工具钢,1921年成立大同制钢株式会社。1916年工厂生产采用的1.5T Heroult型电弧炉,是日本最古老的一种炼钢炉,已于1988年由美国金属学会(ASM)命名为世界上第59个ASM历史性标志(列日本第二)。大同特殊钢经过90多年的发展,现在在特殊钢钢材,电子材料,汽车零部件,产业机器零部件,工程设备和新材料等多个领域日益显示出其强大的实力,它在日本拥有17个设备完善的工厂和一个技术研究开发中心。
在熔炼上,大同特殊钢与新日本制铁(株)和法国Usinor-Sacilor一起共同开发了DC电弧炉(DC arc furnace),它能减少闪烁50%,能提供大功率和实现高速熔化,减小能量消耗和降低生产成本。大同特殊钢已建立了洁净钢制造系统ELVAC,列世界第一综合钢铁制造过程。它包括电弧炉熔炼,钢包精炼,真空脱气和连续铸造,其核心是钢包精炼LF(Ladle Furnace Refining),采用大同自行开发的第二代精炼过程。大同已开始用新发展的结合了RH真空脱气系统的AOD炉(Argon-Oxygen Decarburizing)精炼生产洁净不锈钢。大同特殊钢还采用TEKISON多过程(multi-cycle)轧制系统生产高精度的所有尺寸规格的棒材(中小规格),使工具钢产品实现尺寸连续可调轧制。
大同特殊钢在日本除拥有可靠控制的VAR(Vacuum Arc Remelting)、ESR设备外,还拥有能重熔钛及其合金的PPC炉(Plasma Progressive Casting Furnace)。大同特殊钢提供的特殊钢产品有轴承钢、不锈钢、工具钢,此外还有高合金和钛合金等。其高端产品还有获得世界三大航空发动机制造厂产品材料认定的飞机发动机主轴,具有制作卓越耐热性、耐磨性的飞机发动机主轴高速轴承产品,为下一代磁悬列车提供螺钉和内部零件开发的兼具非磁性、高强度和耐腐蚀材料和具有广阔应用前景的具有高强度和耐蚀抗力的Ni-Ti形状记忆合金。

塑料模具钢材
塑料模具钢使用在塑料注塑成型方面,如镜面研磨等,对沙眼等表面缺陷以及加工性能有着很高的要求。塑料模具钢可分为预硬系和淬火回火系两类。预硬系材料是生产厂将材料经调质热处理至30HRC和40HRC的硬度,模具制造商对之进行加工成塑料模具后直接予以使用。人们最熟悉的预硬态模具材料是P20和718两种。对大同特殊钢生产的预硬系材料按合金系分为S-C系,SCM系,SUS系,3%Ni的析出硬化系,热作模具钢(SKD)系几种。分别对应于1055碳素钢的PXZ钢;对应于4145的PDS3和常用P20改良品种PX4、PX5;对应于X36CrMo17的 G-Star和对应于SUS630改良的析出硬化钢E-Star;3%Ni的析出硬化系钢有NAK55、NAK80;SKD系的钢号为DH2F。大同特殊钢生产的淬火回火系塑料模具钢有热作模具钢DHA1(使用硬度45~50HRC)和AISI D2改良品种DC53和PD613(使用硬度分别为60~62HRC和56~61HRC);另外有对应于SUS 420改良的S-Star(使用硬度为50~53HRC)。日本大同特殊钢株式会社的NAK80,硬度可达40HRC,具有优良的加工性能,可以直接加工使用,也可以研磨镜面度达到8000#。如果客户有更高的要求,还有更高镜面度且耐蚀性也更强的NAK-PRM,其镜面度可以达到10000#。另外,日本大同特殊钢株式会社还有硬度为38HRC,镜面度可以达到5000#的新钢种PAC5000。如果客户对镜面度有更高的要求,推荐使用S-STAR,通过热处理硬度可以达到53HRC,镜面度也可以达到14000#,而且由于是属于不锈钢系列的模具钢,耐腐蚀性能也非常好。
①日本大同模具钢材PX4:AISI P20mod PX4是硬度为30~33HRC的预硬化钢,适用于一般树脂和大批量生产的模具材料。它通过真空脱气处理,组织的均匀程度好,材料表面中心的硬度分布均匀性比P20等提高,其切削加工性和镜面精加工性在30HRC级的材料中最为良好。它以焊接开裂敏感性低的成分平衡进行设计、改善了焊接性,即使省略预热和焊后加热或不过只在200℃进行,也不易出现焊接开裂。PX5与之相当。
②日本大同模具钢NAK80: NAK55和NAK80是0.1C-3Ni-1Cu-1Al析出硬化型钢,前者加S,具有良好切削加工性,后者未加S,具有良好的镜面加工性和放电加工性.同属37~43HRC的预硬化钢,经特殊熔炼生产,洁净度高,性能稳定。两者具有良好的焊接性,在焊接部位硬度起先出现下降,焊接后经500℃×5hr的时效处理和风冷后,其硬度值和热影响区的硬度值均与基材的硬度相同。该钢经520℃ 5 hr的气体软氮化后,其表层硬度可达750HV,从而能提高服役寿命。
③日本大同模具钢材S-STAR:AISI 420mod S-Star是具超镜面性、高硬度和耐腐蚀的马氏体型不锈塑料模具钢,经特殊熔炼而成,其交货硬度可在≤229HB退火状态或在(30~34)HRC预硬状态,其热处理尺寸变化小,适合于制造照相机机身、唱片、透镜和表壳等超镜面耐蚀精密塑料模具。
④日本大同模具钢G-STAR:高耐蚀、模坯用。耐蚀性、切削性良好;预硬33-37HRC;耐蚀模坯用。与S-STAR配合成整组耐蚀不锈钢模.
⑤日本大同模具钢材PD613:高硬度高镜面塑料模具冷作冲压模具;退火约至HB256;录像带的盒及卷轴模具,工程塑料用精密模具,集成电路板等,要求高韧性和高疲劳强度的模具.

冷作模具钢材
冷作模具钢作为冷锻造、冷压用模具钢材,在耐开裂以及耐磨损方面有着很高的要求。目前使用比较广泛的模具钢材有D2、SKD11等。日本大同特殊钢株式会社为用户提供的DC53,通过对化学成分(C、Si、Cr及Mo等)的调整,使其具有更好的硬度和韧性,以及更好的耐磨性,并且不容易发生开裂。此外,日本大同特殊钢株式会社还开发了另一种新型材料DCMX,这种材料是在对化学成分进行进一步改善基础上实现的,不仅提高了材料本身的加工性能,而且改善了热处理变形能力。
①日本大同模具钢YK30:AISI 02/JIS SKS93 油淬碳素工具钢;退火<=217HB;冲压模,量规,裁纸刀,辅助工具.
②日本大同模具钢材GOA:AISI 01mod/JIS SKS3 通用特殊工具钢;退火<=217HB;冲压模,量规,拉模,丝锥,穿孔冲头.
③日本大同模具钢材DC11:AISID2/JIS SKD11 通用冷作模具钢(空冷淬硬钢)耐磨性良好;退火<=255HB;冲压模,冷作成型模,冷拉模,成形轧锟,冲头.
④日本大同模具钢材DC53:AISI D2mod/ JIS SKD11mod 通用冷作模具钢(高温回火用)高硬度,高韧性,线切割性良好; 退火<=255HB;;冲裁模,冷作成型模,冷拉模,成形轧锟,冲头.

热作模具钢材
热作模具钢使用在铝、镁等压铸模以及热锻造、热压用模具方面。对于压铸模具而言,其本身要求材料必须具有防止或减少热龟裂,以及避免水冷孔的大开裂等特性。在此方面,标准钢H13、SKD61得到广泛使用。大同特殊钢企业通过对热作模具钢材料本身的化学成分和模具制造方法的研究,日本大同特殊钢株式会社改善并开发出了新的钢种DH31-EX、DHA-WORLD,即将开始上市销售,DH31-EX是通过采用ESR特殊溶解法以及改善制造工艺,改变Si、Mn、Cr、Mo和V的化学成分等,改善材料本身的热龟裂性,从而制成的一种耐大开裂特性的高级压铸钢。为希翼改善压铸模具钢寿命的客户提供了很好的选择。而DHA-WORLD模具钢虽没有采用ESR处理,但是通过对材料本身化学成分的改善,如在制造工艺上改善Si、Mn、Cr、Mo和V的化学成分等,实现了更好的耐开裂特性,是一种通用压铸钢,可以替代H13、SKD61,非常适合对模具寿命稳定性要求高的客户。
①日本大同模具钢DHA1:AISI H13/JIS SKD61 通用热作模具钢; 退火<=229HB;铝压铸模,压铸模关联部件热冲压模,热挤压模,热剪切刀片.
②日本大同模具钢DH31S:AISI H13改良/JIS SKD61改良 压铸模,冲压模用钢淬透性良好(大型模具用); 退火<=235HB; 大型压铸模.
③日本大同模具钢DH2F:AISI H13预硬/JIS SKD61预硬 高硬度预硬钢(H13)切削性,韧性,耐磨性良好; 预硬37-41HRC; 压铸模,塑料模,斜推.

高速工具钢
高速工具钢相比冷作模具钢具有更高的硬度和韧性,如M2、SKH51等。日本大同特殊钢株式会社在这个领域通过对材料制造方法和化学成分分析、改善,开发了新的钢种---基体模具钢(DRM系列)。该型钢材在韧性方面有大幅改善,因此可以减少开裂、缺口等问题。
①日本大同模具钢MH51:AISI M2/JIS SKH51 通用切削工具,各种模具用钢; 退火<=255HB; 攒头,较刀,丝锥,冲头.
②日本大同模具钢DEX40:通用粉末高速钢组织细微,高温强度出色; 退火<=285HB; 拉刀,端铣刀,切齿工具,各种刀具,冷温锻模,模具部件,冷轧锟.
③日本大同模具钢DEX20:通用粉末高速钢组织细微,高韧性; 退火<=285HB; 冲压模,模具部件(冲头,销杆等)刀具,赞头,丝锥,切齿工具.

日本大同模具钢材,优质的模具钢,品质稳定,价格合理,性价比极佳,是您的最佳选择。